Étape de refroidissement essentielle dans votre processus de production : refroidissement précis pour une qualité constante

Le refroidissement des produits au chocolat est peut-être la dernière étape de votre processus de fabrication, mais elle est loin d’être négligeable. Même si la plupart des ateliers travaillent aujourd’hui dans des locaux climatisés, une ligne de refroidissement dédiée ou un tunnel de refroidissement professionnel apporte encore bien des avantages. Ces technologies de refroidissement Betec assurent une régulation précise de la température, un flux d’air stable et une grande fiabilité à haut débit.

Saviez-vous qu’on utilisait autrefois un refroidissement naturel?? On plaçait les produits dans une cave ou près d’une fenêtre pour profiter d’un courant d’air frais. Cela entraînait souvent des problèmes de qualité – comme un chocolat terne ou une cristallisation indésirable. Heureusement, ces pratiques improvisées appartiennent au passé. Aujourd’hui, on mise sur la précision, l’efficacité et des résultats prédictibles.

Un refroidissement contrôlé est essentiel pour obtenir une finition impeccable – surtout avec du vrai chocolat tempéré. Même une cristallisation parfaite peut être ruinée par un mauvais refroidissement – causant une fleur grasse ou une perte de brillance.

Il existe pour cela plusieurs solutions professionnelles. Celles-ci vont des cellules de refroidissement pour chariots complets aux tunnels de refroidissement à bande PU, tours spirales avec bande modulaire, ou encore petites tours verticales – chacune adaptée à une configuration spécifique.

La solution idéale dépend de votre produit, du rythme souhaité et de l’espace disponible. Si notre expertise est ancrée dans la transformation industrielle du chocolat, nous proposons aussi des systèmes de refroidissement pour des gaufres, pains fraîchement cuits, ou la congélation de glaces artisanales dans des environnements à -20?°C avec transport automatisé.

Quel que soit votre produit, le bon système de refroidissement vous aide à tirer le meilleur parti de votre production. Voici un aperçu des systèmes de refroidissement du chocolat les plus utilisés, avec leurs domaines d’application.

L’essence de la perfection réside dans le bon refroidissement de vos produits chocolates

Un large éventail de systèmes de refroidissement pour des applications variées

Que vous refroidissiez du chocolat, de la confiserie ou d’autres produits alimentaires – le choix du bon système de refroidissement fait toute la différence. C’est pourquoi nous concevons et fabriquons des tunnels de refroidissement adaptés à votre environnement de production et à votre type de produit.

Vous pouvez opter pour des tunnels de refroidissement horizontaux ou verticaux, avec ou sans groupe froid intégré. Selon vos besoins, l’installation frigorifique peut être intégrée au tunnel ou placée à l’extérieur, par exemple hors de la zone de production.

Nous réfléchissons avec vous pour vous fournir une solution parfaitement adaptée à votre processus – aussi bien sur le plan fonctionnel qu’hygiénique.

Tunnels de refroidissement avec bande PU :

Dans l’industrie du chocolat, on opte souvent pour des tunnels de refroidissement avec une bande transporteuse en PU. Ces tunnels sont généralement installés à la sortie d’une machine d’enrobage, de glaçage ou de nappage, et sont parfaitement adaptés pour refroidir les produits enrobés de chocolat ou nappés de coulis de fruits.

Nos tunnels sont équipés de série d’un système de refroidissement par convection et par rayonnement. Le refroidissement par rayonnement – aussi appelé refroidissement indirect – évite que l’air froid n’entre en contact direct avec le produit, ce qui est crucial pour obtenir une belle brillance et une structure stable, surtout avec du vrai chocolat. Grâce aux flux d’air réglables et aux clapets pratiques, vous adaptez facilement le refroidissement au produit concerné – qu’il s’agisse de chocolat, de composé ou de coulis.

Un tunnel de refroidissement bien réglé présente de nombreux avantages dans votre ligne de production?:

• Flux automatisé : les produits passent directement de la bande d’enrobage au tunnel de refroidissement, sans intervention manuelle.
• Plus besoin de rouleaux de papier : les produits sont récupérés directement sur la bande du tunnel, ce qui réduit les déchets et les coûts.
• Pret à l’emballage : après refroidissement, les produits peuvent être immédiatement récupérés et emballés.

Lorsque vous travaillez avec du vrai chocolat, le temps de refroidissement est également crucial. Pour garantir une cristallisation complète du beurre de cacao, le produit reste en moyenne 8 à 12 minutes dans le tunnel. La longueur du tunnel est ajustée selon votre cadence et capacité souhaitées. Ce tunnel constitue donc bien plus qu’une solution de refroidissement fiable : c’est une passerelle efficace entre enrobage et conditionnement.

Tunnel de refroidissement horizontal pour moules : plus d’efficacité sans perte de temps

Placer manuellement les moules sur des chariots et les introduire dans une chambre froide prend beaucoup de temps et de main-d’œuvre. Grâce à notre tunnel de refroidissement automatisé, cette étape devient superflue. Vous gagnez en efficacité, en constance et en confort de travail. Nous construisons des tunnels équipés de bandes à échelons, où les moules sont automatiquement répartis sur toute la largeur du tunnel à l’aide d’un système de chargement. Vous exploitez ainsi chaque centimètre de capacité de refroidissement et optimisez tout le processus.

Le fonctionnement s’effectue via un écran tactile intuitif, qui permet de visualiser et d’ajuster tous les paramètres en un coup d’œil – bien entendu conforme aux normes CE. Nous concevons votre tunnel entièrement sur mesure, en tenant compte de l’espace disponible dans votre atelier. Même dans les environnements restreints, nous proposons une solution adaptée – par exemple, avec des modèles plus larges et plus courts.

Vous souhaitez aller plus loin dans l’automatisation?? Il est possible d’ajouter plusieurs options?:

• système d’alimentation et d’évacuation automatique
• système de déverrouillage des moules par rotation
• démoulage automatique
• nettoyage des moules
• systèmes de retour
• et transport automatisé des moules ou des produits

Chaque tunnel de refroidissement est conçu selon vos besoins. D’une solution de base pratique à une ligne totalement automatisée. Toujours adapté à votre production, votre espace et votre budget.

Tunnel de refroidissement vertical / Refroidissement à étages:

Outre les tunnels de refroidissement horizontaux, il existe également des solutions verticales – idéales pour certains types de produits comme les moules remplis. Une armoire à échelle dans une chambre froide – aussi appelée système paternoster – offre une solution extrêmement efficace pour le refroidissement contrôlé des moules en chocolat remplis. Les moules, remplis de chocolat tempéré encore liquide, sont automatiquement introduits dans le tunnel de refroidissement vertical pour moules. Grâce à son design ingénieux et son principe de fonctionnement avancé, chaque moule dispose d’un espace libre suffisant. Cela garantit un transfert de chaleur optimal et un refroidissement parfaitement uniforme.

À l’intérieur, les moules en polycarbonate circulent progressivement de l’entrée à la sortie dans un environnement refroidi, tout en cristallisant parfaitement. En fin de cycle, les moules sont directement prêts pour le démoulage, sans délai supplémentaire. La refroidissement en échelle peut également être personnalisée : les échelles peuvent être réparties sur différentes zones de refroidissement. Ainsi, le processus se déroule par étapes avec des températures distinctes, ce qui accélère considérablement le refroidissement sans nuire à la brillance ou à la qualité du chocolat. Idéal pour ceux qui recherchent un contrôle maximal de chaque détail de la production – en particulier lors de l’utilisation de moules en polycarbonate.

Principaux avantages du refroidissement par échelle (système paternoster) :

• Utilisation efficace de l’espace : configuration verticale pour une capacité maximale
• Transfert thermique optimal : espace libre autour de chaque moule pour un refroidissement uniforme et contrôlé
• Temps de cycle réduits : les différentes zones permettent un refroidissement par étapes
• Cristallisation parfaite : pour une belle brillance et une structure stable
• Démoulage immédiat : les moules sont prêts sans temps d’attente supplémentaire
• Solution sur mesure : adaptée à vos produits, votre capacité et votre espace disponible

Tours de refroidissement en spirale et congélateurs spirales avec convoyeurs modulaires perforés

Les tours en spirale sont parfaitement adaptées au refroidissement contrôlé de pâtisseries nappées, gaufres, plats préparés, etc. Lorsque vous appliquez un nappage chocolaté supérieur (top coating) sur des biscuits ou gaufres, ce type de refroidisseur est idéal. Comme la face inférieure n’est pas enrobée, la bande transporteuse reste propre.

Les systèmes spirales utilisent le refroidissement par convection, soufflant de l’air froid directement sur ou sous le produit. Cela permet une extraction rapide de la chaleur et une haute capacité de refroidissement.

Les tours de refroidissement en spirale peuvent être configurées :

• soit dans une cellule de refroidissement ou de congélation, avec des températures contrôlées jusqu’à -30?°C,
• soit en version ouverte, où le refroidissement se fait par l’air ambiant.

Grâce à leur design compact et leur flux continu, les bandes spirales conviennent parfaitement aux applications industrielles. Elles sont très utilisées dans les boulangeries pour refroidir les gaufres, pâtisseries ou pains, et dans l’industrie de la crème glacée pour la congélation de crème glacée artisanale.

Tunnel de refroidissement horizontal ou tour spirale : quelle solution convient à votre production ?

La principale différence entre un tunnel de refroidissement horizontal et une tour spirale réside dans l’espace disponible. Une tour spirale avec bande modulaire est construite en hauteur, ce qui permet d’obtenir une plus grande longueur de bande transporteuse sur une surface au sol réduite. Attention : l’installation d’une tour spirale nécessite une hauteur suffisante dans votre environnement de production.

La bande d’une tour spirale monte ou descend légèrement – comme un escalier en colimaçon – ce qui signifie que les produits sont toujours légèrement inclinés.
Pour les produits qui doivent rester parfaitement plats, comme les formes moulées, un refroidisseur à échelles ou un tunnel horizontal (si l’espace au sol le permet) est préférable.

Une tour spirale est particulièrement intéressante lorsque :

1. Vous disposez de peu d’espace au sol,
2. Vous avez suffisamment de hauteur sous plafond,
3. Et vos produits peuvent supporter une légère inclinaison pendant le refroidissement.

Découvrez plus de possibilités dans notre catalogue en ligne ou contactez-nous directement pour un devis personnalisé sans engagement. Ensemble, nous trouverons la solution de refroidissement parfaitement adaptée à votre processus de production.

Foire aux questions sur le refroidissement du chocolat (FAQ)

1. Pourquoi un refroidissement contrôlé est-il si important pour le chocolat?
La structure et la brillance du chocolat dépendent fortement de la bonne cristallisation du beurre de cacao. Un refroidissement maîtrisé évite la graisse blanchâtre (fat bloom) ou la décoloration. Une courbe de refroidissement correcte garantit brillance, croquant et durée de conservation.

2. Quand choisir un tunnel horizontal, et quand une tour à plateaux (paternoster)?
Un tunnel horizontal est idéal si vous avez suffisamment d’espace au sol et que les produits doivent rester parfaitement plats (formes moulées). Une tour verticale est préférable si vous manquez d’espace au sol mais disposez de hauteur. Si vos produits peuvent supporter une légère inclinaison (ex. gaufres, biscuits, pain, glace), une tour spirale est idéale. Ces systèmes peuvent être placés dans ou hors d’une cellule froide.

3. Quelle est la différence entre refroidissement par convection et par rayonnement?

• Convection: l’air froid est soufflé directement sur le produit — refroidissement rapide et puissant, pour produits robustes.
• Rayonnement (refroidissement indirect)?: l’air circule autour du produit sans contact direct — plus doux, idéal pour les produits délicats.

La plupart des tunnels Betec permettent de basculer entre les deux types via une vanne.

4. Que faire si mon produit doit rester parfaitement plat pendant le refroidissement?
Choisissez un tunnel horizontal ou une tour verticale (paternoster). Les moules restent plats pendant tout le processus. La tour verticale est idéale pour les formes remplies ou moulées à la main. Chaque moule circule dans un environnement contrôlé, garantissant un refroidissement homogène.

5. Que se passe-t-il si le chocolat est refroidi trop rapidement?
Un refroidissement trop rapide provoque une cristallisation irrégulière. Cela peut faire craquer la coque du produit et faire fuir la garniture. Cela affecte également la brillance. Un refroidissement progressif est aussi crucial que le tempérage.

6. Quelle est la température idéale d’un tunnel de refroidissement pour le chocolat?
Généralement entre 8 et 12?°C pour le vrai chocolat, selon l’épaisseur de la couche. Pour des coulis ou du chocolat de couverture (compound), on peut descendre plus bas. Mais trop froid (5°C) = risque de condensation et perte de brillance.

7. Peut-on utiliser des tours spirales dans des environnements froids?
Oui. Ces systèmes sont utilisés pour congeler des produits comme les glaces à -30?°C. La circulation d’air permet une structure onctueuse et limite les cristaux de glace.

8. Avantages d’une plaque inférieure refroidie à l’eau?
Elle augmente la capacité de refroidissement, en accélérant l’extraction de chaleur par le dessous. Idéal pour les produits épais ou à refroidissement rapide.

9. Peut-on régler la vitesse du tapis de transport?
Oui. La plupart des tunnels Betec offrent un écran tactile pour ajuster la vitesse. Cela vous permet de moduler la durée du refroidissement selon le type de produit ou les besoins de production. Très pratique lors des changements de chocolat ou de lots.

Refroidi à Cœur, Pensé dans les Moindres Détails

Chaque étape de votre production compte – et le bon refroidissement fait toute la différence entre un bon produit et un produit d’exception. Que vous fabriquiez des pralines, tablettes, gaufres ou glaces?: une solution de refroidissement bien pensée améliore la qualité, réduit les erreurs et optimise l’efficacité.
Chez Betec, nous allions expertise technique et expérience pratique pour créer des systèmes qui fonctionnent vraiment – pour vos produits et votre environnement de production.