Décorer et mouler les moules en polycarbonate à la main est une tâche à la fois chronophage et intensive. La ML 600 XXL est une extension de la ligne de moulage ML 600 classique. En quoi sont-elles différentes ? La ML 600 XXL est, en premier lieu, plus spacieuse. Son modèle standard dispose, en second lieu, d’une chaîne d’alimentation plus longue qui peut être équipée d’un dépileur de moules, d’un système de nettoyage de moules, d’un préchauffage mobile, d’un espace de décoration et d’un rouleau à lécher de nettoyage chauffant.   

Après avoir rempli, nivelé et secoué les moules, la ligne de moulage ML les retourne à 180° afin de les vider. Ils passent ensuite par une deuxième table vibrante, ce qui laisse une couche de chocolat au fond du moule. De quelle épaisseur ? L’épaisseur de la couche de chocolat dépend de l’intensité de vibration de la table vibrante que vous avez entrée sur l’écran couleur. Une fois les moules durcis et refroidis, il ne vous reste plus qu’à les remplir à votre gré. C’est fait ? Refaites-les passer une deuxième fois par la ligne ML pour fermer les moules à chocolat.

La ML 600 XXL est la solution parfaite pour les chocolatiers artisanaux de grande taille qui continuent à travailler de manière flexible malgré leur envergure.

La ligne de moulage ou de coulée entièrement équipée MLXXL pour des produits à la fois pleins et fourrés, tels que les pralines

 

Propriétés:

• simplifie votre processus de production et augmente la capacité de production 
• peut être entièrement personnalisée en fonction de votre budget 
• dispose d’une vitesse de moulage de 600 moules par heure en moyenne 
• est contrôlée par un écran tactile couleur facile à utiliser 
• travaille avec trois formats de moules différents (135, 175 et 205 mm de longueur) 
• est fabriquée à partir de composants standard 
• est fabriqué en acier inoxydable AISI 304 
• dispose d’un raccordement électrique triphasé de 380 V, 50/60 Hz
• est équipée :
  • d’un dépileur de moules 
  • d’un système de nettoyage pour moules avec ou sans nettoyage par rayonnement UV) 
  • d’un pré-refroidissement de moules en polycarbonate 
  • d’un préchauffage 
  • d’une station de débordement suivie d’une station avec système de grattage avec grattoirs chauffants 

Options:

• système de raccourci
• système de dosage volumétrique à la place du moulage et des grattoirs
• système de dosage pour garnitures
• twist systeme de decollement
• système de démoulage automatique
• stations inclinables supplémentaires
• retour automatique des moules
• d’un tunnel de refroidissement pour moules horizontal fabriqué sur mesure